隔熱防腐板在焊接前容易產生裂紋，這樣生產出來的產品是不合格的，那么為什么會出現這種現象？我們應該如何操作才能夠避免這種現象的出現，從而生產出合格的產品呢：
隔熱防腐板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，并揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。
其次用電弧焊焊接隔熱防腐板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發，形成很大的煙塵。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
隔熱防腐板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性產生非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
簡單來說，隔熱防腐板焊接時出現裂紋是因為焊條蒸發嚴重，而想要改善這種現象，可以采用其他型號焊條或者改良通風措施。當然，最重要的還是要按照焊接的規范來操作，才能生產出更多合格的產品。
